مواجهه سخت با تثبیت کننده

HF1000

کاربید تنگستن خرد شده در ماتریس برنز نیکل. اندازه دانه 3 میلی متر غلظت بیشتری از کاربید را تضمین می کند که برای حفاری سازند نرم ایده آل است.

HF2000

اینسرت‌های ذوزنقه‌ای کاربید تنگستن که در یک ماتریس برنز نیکل کاربیدی متخلخل قرار گرفته‌اند. این امر عمق بیشتری از پوشش کاربید را فراهم می‌کند - ایده‌آل برای حفاری با انحراف بالا در سازندهای ساینده.

HF3000

درج‌های کاربید تنگستن که در یک رسوب پاششی پودری قرار گرفته‌اند، ایده‌آل برای سازندهای ساینده. 97٪ تضمین چسبندگی، تأیید شده توسط گزارش اولتراسونیک. برای تثبیت‌کننده‌های غیر مغناطیسی توصیه می‌شود.

HF4000

اینسرت‌های کاربید تنگستن (نوع دکمه‌ای). این اینسرت‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که امکان درج سرد و حفظ تناسب نزدیک را فراهم کنند. غلظت بیشتر اینسرت‌ها در یک سوم پایینی تیغه و لبه جلویی، تماس سطحی را افزایش داده و سایش را در سازندهای بسیار ساینده کاهش می‌دهد.

HF5000

فرآیند اکسی استیلن او ذرات کاربید مذاب سخت با اندازه‌های مختلف را که در یک ماتریس کروم نیکل نگهداری می‌شوند، اعمال می‌کند که خواص اتصال عالی و ویژگی‌های سایش سطحی بیشتری را فراهم می‌کند. سطوح سختی سطح بیش از 40 اچ آر سی. مناسب برای کاربردهای جغرافیا-حرارتی با دمای بیش از 350 درجه.

HF6000

این فرآیند یک روش بسیار خودکار برای اعمال پوشش سخت است و از جریان ترکیبی قوس/پلاسما روی سطح قطعه کار استفاده می‌کند. این امر منجر به رقیق شدن کم فلز پایه و ایجاد یک پوشش متراکم و یکنواخت می‌شود. واسطه پرکننده می‌تواند انواع مواد مصرفی پوشش سخت باشد.